תהליך הייצור של מרפקים מסגסוגת פלדה

2. חיתוך ועיצוב

לאחר חיתוך מדויק, ריק הצינור נוצר באמצעות תהליכי דחיפה חמה, כיפוף קר או הטבעה. שיטת הדחיפה החמה גורמת לעיוות פלסטי של ריק הצינור בתבנית באמצעות חימום, המתאים לייצור-בקנה מידה גדול; כיפוף קר שומר על איכות פני השטח של החומר ומתאים לרכיבים דקים-דפנות

תהליך היווצרות צריך לשלוט בזווית וברדיוס העקמומיות כדי למנוע קמטים או מתיחה מוגזמת

3. ריתוך וטיפול בחום

הריתוך מתבצע באמצעות ריתוך קשת או ריתוך מוגן גז, ויש צורך לטפל בממשק מראש כדי להסיר זיהומים, כדי להבטיח שתפר הריתוך נקי מנקבוביות או תכלילי סיגים

טיפולי חום כגון חישול, מנרמל, מנרמל+טמפרור וכו' יכולים להעלים מתח פנימי ולשפר את תכונות החומר. לדוגמה, ניתן לקרר לאט את מרפקי הסגסוגת ב-600-700 מעלות כדי לשפר את הקשיחות

4. בדיקת איכות וטיפול פני השטח

המוצר המוגמר צריך לעבור בדיקה ויזואלית, מדידת ממדים ובדיקות לא-הרסניות (כגון בדיקות אולטרסאונד) כדי להבטיח עמידה בתקני סובלנות

טיפול פני השטח כולל התזת חול, גלוון או צביעה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה; האריזה עשויה קופסאות עץ או משטחי עץ, בתוספת חומרי ריפוד למניעת נזקי הובלה

כל תהליך הייצור עוקב אחר תקנים מחמירים, מבחירת החומר ועד אספקת המפעל, המחייב בדיקות שכבה אחר שכבה כדי לעמוד בדרישות התובעניות של תחומים כמו חשמל והנדסה כימית