תהליך ייצור של צינור צמצום פלדת פחמן
תהליך הייצור של צינורות לצמצום פלדת פחמן כולל בעיקר שיטות כגון הקטנת/הרחבת קוטר לחיצה, יצירת הטבעה, גלגול לוחות פלדה, ריתוך רצועות והורדה. הבחירה הספציפית תלויה במפרטי המוצר, דרישות הביצועים ותרחישי היישום. להלן התהליכים והמאפיינים המפורטים של כל טכנולוגיה:
1. תהליך לחיצת קוטר/הרחבה
עקרון הליבה: דחיסה צירית מוחלת על ריק הצינור דרך תבנית, מה שגורם לו להתכווץ או להתרחב לצורה.
מאפייני תהליך:
יצירת כיווץ: מניחים בילט בקוטר זהה לזה של הקצה הגדול של המצמצם לתוך תבנית יוצרים, ובלחיצה לאורך הכיוון הצירי של הבילט, מעבירים את המתכת לאורך חלל התבנית ומתכווצים לצורה.
יצירת קוטר מתרחב: באמצעות ריק צינור בקוטר הקטן מקוטר הקצה הגדול של הצינור המצמצם, תבנית פנימית משמשת להרחבת הקוטר לאורך הקוטר הפנימי של ריק הצינור לצורך היווצרות.
תרחישים ישימים: מתאים להקטנת צינורות עם שינויים בקוטר גדול. לעיתים, בהתאם לצרכי החומר והמוצר, משולבות שיטות ההרחבה והקטנת הקוטר.
בקרת איכות: קבעו אם להשתמש בכבישה קרה או בכבישה חמה על סמך חומרים שונים ושינויי קוטר. בדרך כלל, כבישה קרה מועדפת, אך במקרים בהם שינויים מרובים בקוטר גורמים להתקשות עבודה חמורה, עובי דופן עבה או חומרי פלדה מסגסוגת, מומלץ כבישה חמה.
2. תהליך יצירת הטבעה
עקרון הליבה: השתמשו בקוביה כדי לנקב ולמתוח את לוח הפלדה לאחר החיתוך, וצורת התבנית המשמשת למתיחה מתוכננת לפי מידות המשטח הפנימי של המפחית.
מאפייני תהליך:
בנוסף לשימוש בצינורות פלדה כחומרי גלם לייצור מפחיתים, ניתן לייצר מפרטים מסוימים של מפחיתים גם באמצעות לוחות פלדה באמצעות טכנולוגיית הטבעה.
מתאים לצמצום צינורות עם דרישות מפרט מיוחד.
תרחיש יישום: מתאים לצמצום צינורות עם דרישות מפרט מיוחד.
3. תהליך גלגול צלחת פלדה
עקרון הליבה: עשוי מלוחות פלדה מגולגלים מאותו חומר ועובי כמו הצינור המותקן.
מאפייני תהליך:
האליפטיות לאחר הגלגול לא תעלה על 1% מהקוטר בכל קצה ולא תעלה על 5 מ"מ.
קווי המרכז של שני הקצוות של המפחית הקונצנטרי צריכים להתאים, וערך האקסצנטריות שלו (a1-a2)/2 לא יעלה על 1% מהקוטר החיצוני של הקצה הגדול, ולא יעלה על 5 מ"מ.
צינורות נירוסטה וצינורות מתכת לא-ברזליים עשויים בדרך כלל ממפחיתי פלדה בגלגול קר.
תרחיש יישום: מתאים לצינורות בעלי קטרים גדולים יותר.
4. תהליך ריתוך רצועות
עיקרון הליבה: חותכים מספר משולשים בקצה אחד של הצינור, ואז מחממים ואוטמים אותם יחד, ורותכים את החלקים האטומים זה לזה כדי ליצור את הצינור המפחית הנדרש.
מאפייני תהליך:
מתאים להקטנת צינורות בקטרים גדולים יותר והבדל בקוטר של יותר מ-40 מ"מ בין שני הקצוות.
בעת ביצוע מפחיתים קונצנטריים, המשולש החתוך הוא בדרך כלל באורך של 5-8 מטר, ויוצר משולש שווה שוקיים. גובהו נלקח מקוטר הקצה הגדול יותר של המפחית או גדול מעט מקוטר הקצה הגדול יותר. ניתן לחשב את גודל הבסיס a של המשולש לפי הנוסחה הבאה:
בנוסחה, ל-Dw יש קוטר ראש גדול של מ"מ, ל-dw יש קוטר ראש קטן של מ"מ, ו-n מייצג את מספר המשולשים. עבור צינורות בקוטר של 50-100 מ"מ, n=5~6; עבור צינורות בקוטר של 100-400 מ"מ, n=6~8.
תרחיש יישום: מתאים לצינור פלדת פחמן בלחץ בינוני ונמוך.
