ידע בסיסי של ברגים
ברגים מיוצרים בהתאם לתקני ASTM A193-ASTM A194, תוך שימוש בחומרים כגון Q235, 45 #, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, עם מפרטים הנעים בין M3mm ל-M100mm. ניתן להתאים את האורך בהתאם לצרכי המשתמש. ברגים חוזק גבוה, עשויים מחומרים 35 #, 45 #, ו-35 CrMoA,25Cr2MoV,304,316,304L,316L,2H,2HM,B7,B7M,B16,B8,8,B8M,8M, בשימוש נרחב בתחומים כגון כוח כבישים, שסתומים, גשרים, ברזי פלדה, חלקים לרכב ולאופנועים, ברגים נפוץ במכונות כרייה, גשרים, מכוניות, אופנועים, מבני פלדה לדוד, מנופים, מבני פלדה- גדולים ומבנים גדולים. שיטת הייצוג של ברגי Stud: בדרך כלל, ברגי Stud מיוצגים כ-M12 × 100 GB 901-88 (סטנדרטי) 35 #/35 # (חומר) 8.8/8 (רמת אפנון), כלומר הקוטר הוא 12 מ"מ והאורך הוא 100 מ"מ. ASTM A193 מאמצת את התקן הלאומי (כמובן, ניתן להשתמש גם בתקנים בתעשייה לפי הצורך). ברגים סטנדרטיים: ASTM A193-ASTM A194. היכרות עם ברגים. ברגים חוסכים זמן ועלות. מבנה הברגים אינו דורש קידוח, ניקוב, הברגה, מסמרות, הברגה וגימור, מה שמרחיב ללא הרף את פוטנציאל היישום של עיצוב מבני, זרם גבוה ועומק חדירה קטן. לכן, ניתן לרתך אותו על צלחות דקות מאוד. חומר העבודה עבור ריתוך חתיכים חייב להיות מרותך מצד אחד. ניתן לרתך בכל המצבים, בעזרת מרחיבים שניתן להגביל על מחיצות אנכיות. בשל זמן הריתוך הקצר והעיוות המינימלי לאחר הריתוך, אין צורך בתיקון. מכיוון שהמבנה המרותך אינו מצריך קידוח, הוא לא יגרום לדליפה. המפרק יכול להשיג חוזק גבוה, כלומר החוזק של המפרק המרותך על ידי החתך גדול יותר מחוזק החתך עצמו. היתרון הכלכלי בהתקנת ברגים בעלי ראש כפול על פני שיטות ריתוך אחרות טמון בכוח הריתוך. עבור חלקי עבודה בייצור המוני, ברגים סטנדרטיים הם בעלות נמוכה. ישנם סוגים שונים של ציוד ואקדחי ריתוך, ועלות הרכישה של הציוד נמוכה יחסית. על פי המוצר, ניתן להפוך אותו למכונת ריתוך אוטומטית מרובת תחנות או למכונת ריתוך אוטומטית CNC בעלת דיוק גבוה. לריתוך חתיכים יש קצב רבייה איכותי ושיעור גרוטאות נמוך. עם זאת, ביישום ריתוך חתיכים, יש לשים לב לשיטות ריתוך היתוך אחרות, שיש להן מגבלות מסוימות על תכולת הפחמן בפלדה. עבור חתיכים של פלדה מבניים, יש לבצע ריתוך בהתאם לחומר החתך המומלץ ולריתוך שילוב מתכת בסיס, אחרת לא תהיה התכה בין החתך למתכת הבסיס. יש לבדוק את השילוב של חומרי בריח וחומרי בסיס מחוץ לטווח המומלץ כדי לקבוע את יכולת הריתוך ואת דרישות התכנון של מוצר בריח העוגן עבור אפשרויות בדיקה והערכה רלוונטיות.
